最全双头锯知识

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双头锯是生产门窗幕墙时用的型材切割工具:

1)OYT-五轴数控双头锯:切割锯的机台转动和锯片倾斜,能实现各种复合角度的切割;工作台摆角范围22.5°~135°,锯片摆角45°~90°,实现复合任意角度加工,可以满足异形材料角度加工;配备600mm硬质合金锯片。
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2)OYT-重型双头锯:锯片可摆角45°或90°,满足绝大部分材料切角要求;配备500/600mm硬质合金锯片。
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3)OYT-内摆45°精密双头锯:切割角度设计为专业45°,满足高精度锯切拼角加工要求,可实现无缝拼角;配备500~600mm硬质合金锯片。
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4)OYT-直推式90°精密双头锯:切割角度设计为专业90°,满足高精度锯切加工要求;配备500/600mm硬质合金锯片。
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5)OYT-三轴数控双头锯:锯片摆角22.5°~135°,满足阳光房、幕墙料任意角切割要求,配备500/600mm硬质合金锯片。

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双头锯的安装:
1)机床如果安装在混凝土地面的厂房使用,不必做专用基础,先将机床腿上的10个调整螺丝支好,再将机床调成水平,紧固调整螺丝的锁紧螺母,机床即可使用。
2)机床的气源最低压力不小于0.6mpa,才能使机床正常工作,额定压力要保持在0.6~0.8mpa之间,气源的引入可使用内径8mm的气管接牢在机床的气源二联体接口处。
3)机床使用380V三相电源,引入导线截面不低于4mm² ,机床要进行可靠接地。

双头锯的功能:
1)工作台面上装有双向夹紧装置,由气缸带动,可实现工件的可靠夹紧,右工作台后面装有托料架,还有两个辅助可移动的托料架,可以满足不同规格的型材上料及切割。
2)机床的设计充分注意到工作时的安全,锯头运动部分全部罩在紧固的安全罩内,控制系统设有双手操作安全控制。我们可以透过安全罩上的玻璃,看到里面的锯片加工情况。
3)机床除了做双锯片同时切割外,还可以用单锯片进行切割,这主要用于超过双锯切割范围时的下料,需分两次切割。操作面板上装有两个电机启动按钮,按任意一个按钮,相应的锯片电机转动,压料后按启动按钮,电机启动的一边开始进刀,两边的电机都启动,则两边同时进刀。
4)数控机床还具有切割角码功能,可切割3mm以上的各种角码,切割可实现自动送料。

双头锯的结构:
1)机床的床身选用低碳钢板焊接而成,内部布有加强筋板,焊接后经过退火消应力处理,保证了床身有足够的刚性及稳定性。床身上装有直线度很好的研磨导轨,从而保证右台运动的直线度要求。
2)为了保证锯片的切割角度,锯片的摆角位置在出厂前已经调节固定好。
3)机床的锯片切割工件的进给运动,是由气液阻尼缸拉动摆臂向上进刀,摆臂座固定在工作台板后面,气液阻尼缸从后面拉动锯片实现进给。这种阻尼缸在进给时可无级调速,切削过程中不受外力影响速度,并具有返回时快速返回的功能。
4)机床的主要运动部件均为铸造而成,退火消除应力后再精加工,有效的保证了机床精度、稳定性。

双头锯的操作:
1)调整压料气缸的位置:把工件放在工作台上后,水平夹紧气缸调至行程最佳位置,同时上下调至型材中性线位置;垂直气缸的调整也应调至型材的中性线位置,上下调至行程最佳位置,以便能够更好的夹紧材料。
2)机床的操作程序:开机前应先检查阻尼缸中的油位是否处于缸体高度的1/3处,如果不够,则应先加46号液压油;再检查各部件是否有松动现象,如有松动,则应紧固;检查工作台面是否干净,再开机工作,先按下电机启动按钮,使锯片电机启动,按下压料按钮,使工件夹紧,确认无误后双手离开工作台面,进刀方式分为手动模式和自动模式两种:把手动自动旋钮旋转到左边,执行手动模式,双手同时按住两个启动按钮,安全护罩关闭,锯片开始进行工件切割,松开任一按钮,锯片自动退回,护罩打开,退回到位后自动松料。把手动自动旋钮旋转到右边,执行自动模式,按一下任一启动按钮,安全护罩关闭,锯片开始自动进行工件切割,切割到位后自动退回,打开护罩,退回到位后自动松料。
3)进给速度的调节:在上述的切割过程中,如果觉得锯片的切割速度不合适时,可调节气液阻尼缸上的节流阀,得到所需要的进给速度。

双头锯的维护以及保养:
1)机床的主轴润滑采用中号锂基润滑脂,机床的在装配的时候已加入,机床正常使用时,每工作半年补充一次。补充方法:打开机床罩盖,通过螺旋油杯旋入。
2)气液阻尼缸内的油面应该保持在缸体的1/3处,如果不够,应及时添加46号液压油。
3)机床要经常保持清洁,每个工作班后要及时清洁切屑,擦去导轨及机床表现的灰尘及切屑,导轨本来已添加有手动润滑泵,每星期要定期润滑导轨。
4)锯片在使用一段时间后,应拆下进行刃磨,以保持锯片刃部锋利,若有损坏或刃部磨损严重,应予以更换,拆卸锯片时,附件箱中备有专用扳手,锯片专用扳手施力方向与锯片锯切方向相同时为松开螺母,反之为锁紧螺母。

双头锯的注意事项:
1)机床在工作时,工作人员绝对不能靠近锯片,以免发生人身事故。
2)机床接线时应该接地并加装漏电保护器,机床附近最好不要使用其他用电设备例如电焊机等,若有则应离开至少10米以上以防干扰,机床使用的电压范围为三相交流电380V,50HZ。
3)开机工作前,必须进行机床的长度回零,即按一下复位按键,右台自动回原点,然后开始工作,在工作的过程中如果经常按下急停按钮,或者手动操作比较多导致长度不准时也必须执行长度回零。
4)在切割材料时一定要有喷油来进行锯片冷却,如果没有冷却液请及时添加冷却液(冷却液可以选用锯齿油或者按照7:3的液压油和柴油的混合),否则容易损坏锯片,减短锯片的使用寿命。
5)当长时间不使用机床时,一定要保证将机床总电源关闭,以延长伺服电机及其他电气元件的使用寿命。
6)机器在下班关机前,请把锯片摆回90度的位置,防止锯片钢板变形,以便更好的保护锯片。

双头锯的角度和长度调整:
1)机器角度有问题时,首先我们要看是90度有问题还是45度有问题。如果是90度有问题,我们就先把锯片摆到45度方向,然后松开角度调节螺栓上面的螺母,如果是角度大了,就把螺栓顺时针扭进去一点点,然后锁紧螺母,再摆回90度重新试切一刀;如果是角度小了,则逆时针扭出来一点点螺栓然后再来锁紧螺母,一直试到角度刚刚好。同样的原理,如果是45度有问题时,则把锯片摆到90度的位置,来调节45度的螺栓,45度小了,则把螺栓逆时针扭出来一点点,如果是角度大了,则顺时针扭进去一点点,然后再来试切。
2)机器长度的调整:  
A、一般情况下,切割长度不对的时候,我们应该选择复位,让机床自动原点,然后再来重新定位进行切割。 
B、复位后重新定位切割出来的长度还是有问题,那就得去校正参数了,首先选择复位,回零后切一刀,测出来现在的长度是多少?如果和我们设置的长度基准不一致,那么我们就把这个长度输入到我们的长度基准中去。这时候再去重新定位,试切。
C、如果校正基准后,切割长度还是有问题,那么就得去校正长度脉冲当量了,我们一般根据以下公式来计算脉冲当量:
(A-C)/ (B-C) * D = E   
A:实测长度
B:长度设定值
C:长度基准
D:当前的长度脉冲当量
E:新的长度脉冲当量
通过以上的公式,把相应的数值代进去,计算出新的脉冲当量,输入到长度脉冲当量中,然后再去试切,如果还有误差,再去重新算一次,通过以上方法校正后,长度不会再有问题。

双头锯常见故障及排除方法:
1)重复定位长度差:型材外形尺寸精度差;锯片平面度差;
2)角度差:型材外形尺寸精度差;装卡问题;锯片本身角度有问题;
3)平面度差:装卡有问题;锯片进给速度太快;锯片太钝;
4)锯切时崩料:装卡不紧;进给太快;型材太脆;锯片齿形选择不对;锯片太钝;
5)锯片进给爬行:进刀气液缸中有空气;储油缸内油位低,需加液压油;
6)打开总电源后,所有动作没有反应:检查急停按钮是否被按下;检查面板上是否有电源;
7)右机台不能移动:看屏幕左上方是否有弹出报警提示;急停是否被按下;是否触发限位;
8)电机不启动:检查电机启动按钮指示灯是否有亮起;检查热继电器是否跳闸;检查是否电机故障;
9)锯片不转电机在转:检查皮带,皮带断了,更换皮带;
10)锯片不进刀:检查进刀气缸上面的进刀原位的磁性开关是否正常亮灯;检查电磁阀是否正常;
11)进刀到位后不退刀:检查进刀气缸上的进刀到位磁性开关是否有触发,没有的话调整进刀到位的磁性开关;
12)摆角不到位:检查气源气压是否在0.6以上;调节摆角气缸上面的节流阀;检查锁紧气缸在摆角的时候是否有打开;


更新日期:2020-09-16
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